التصنيف حسب محتوى عنصر السبائك:
1) الفولاذ منخفض الكربون-: يحتوي هذا النوع من الفولاذ على القليل من عناصر السبائك الأخرى أو لا يحتوي على أي عناصر أخرى، ولا يتجاوز محتوى الكربون فيه بشكل عام 0.2%.
2) الفولاذ المقاوم للحرارة-سبائكي منخفض-: يحتوي هذا النوع من الفولاذ على واحد أو أكثر من عناصر السبائك، ولكن المحتوى منخفض. بشكل عام، الكمية الإجمالية لعناصر السبائك في الفولاذ لا تتجاوز 5%، ومحتوى الكربون لا يتجاوز 0.2%.
3) الفولاذ عالي المقاومة للحرارة-سبائك-: يحتوي هذا النوع من الفولاذ على العديد من عناصر صناعة السبائك، ويكون محتوى عنصر صناعة السبائك بشكل عام أعلى من 10%، بل ويصل إلى أكثر من 30%.
التصنيف حسب خصائص الصلب:
1) الفولاذ المقاوم للأكسدة -(أو الفولاذ-المقاوم للحرارة، وغير-المقياس-الفولاذ المقاوم): يتمتع هذا النوع من الفولاذ بمقاومة جيدة للأكسدة و-مقاومة عالية للتآكل عند درجات الحرارة العالية (بشكل عام 550–1200 درجة)، وله قوة معينة عند درجة حرارة عالية-. يتم استخدامه لتصنيع الأجزاء والمبادلات الحرارية لأفران التسخين المختلفة، وغرف الاحتراق لتوربينات البخار، وشماعات الغلايات، والألواح السفلية للفرن والناقلات الدوارة، وأنابيب الفرن، وما إلى ذلك. مقاومة الأكسدة هي المؤشر الرئيسي؛ المكونات نفسها لا تتحمل ضغطًا كبيرًا.
2) الفولاذ المقاوم للحرارة-: يجب أن يتحمل هذا النوع من الفولاذ ضغطًا إضافيًا كبيرًا عند درجات حرارة عالية (عادةً 450-900 درجة ) بينما يتمتع أيضًا بمقاومة ممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية-. كما أنه مطلوب عادةً أيضًا تحمل الإجهاد المتغير الدوري. يتم استخدامه بشكل شائع للدوارات وشفرات التوربينات البخارية وتوربينات الغاز، وأجهزة التسخين الفائقة في الغلايات، والمسامير والينابيع التي تعمل في درجات حرارة عالية، وصمامات السحب والعادم في محركات الاحتراق الداخلي، ومفاعلات هدرجة البترول.
التصنيف حسب التطبيق الرئيسي: الفولاذ المقاوم للحرارة- للأفران الصناعية: إلى جانب المفاعلات وغلايات محطات الطاقة وأفران البتروكيماويات، فإنه يستخدم على نطاق واسع في الصناعات المعدنية والآلات ومواد البناء والصناعات الخفيفة لمختلف المكونات المقاومة للحرارة- في المبادلات الحرارية وأنابيب أفران التسخين وأوعية التفاعل والأفران الأخرى. بالإضافة إلى استخدام -مواد الفولاذ المشوهة المقاومة للحرارة مثل الألواح والأنابيب والقضبان، يتم أيضًا استخدام عدد كبير من مصبوبات الفولاذ المقاومة للحرارة-. أغطية أفران التلدين المختلفة في المصانع المعدنية، والأوعية العازلة، والأنابيب المشعة، وإطارات الشحن، وأحزمة النقل لأفران التسخين المستمر في الجو المتحكم فيه، وما إلى ذلك، تستخدم في الغالب 310 (0Cr25Ni20) أو 3Cr24Ni7SiNRe، والصلب 2Cr25Ni13، وما إلى ذلك. هناك عدد كبير من بكرات قاع الفرن والأنابيب المشعة في أفران التسخين المستمر وأفران المعالجة الحرارية في تستخدم مصانع التعدين أيضًا أنابيب صب فولاذية عالية المقاومة للحرارة-بالطرد المركزي-، وعادةً ما تستخدم درجات مثل 0Cr18Ni9، 00Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr17Ni12Mo2، 00Cr17Ni12Mo2، 3Cr24Ni7SiNRe، 0Cr23Ni13، 1Cr20Ni14، Cr25Ni20Si2، 00Cr10Ni20Mo6Cu6، 4Cr25Ni35NbW، 70CrMoVBRe، 4Cr28Ni48W5Si2، 3Cr26Ni4MnMoRe، وما إلى ذلك. في صناعة الأسمنت، مكونات الفولاذ المقاوم للحرارة- مثل يتم استخدام 3Cr24Ni7SiNRe، و1Cr20Ni14، وCr25Ni20Si2 على نطاق واسع في سلاسل الفولاذ المقاومة للحرارة-في منطقة التسخين المسبق لأفران الأسمنت المعالجة -الرطبة، والألواح الشبكية لمبردات الشبكة الكبيرة في قمائن الأسمنت، وقديسات المواد للمبردات.